怎么提高鏡面輥的耐用性和使用壽命

要確保鏡面輥產品的生產質量，就必須得在生產時便嚴苛操控，一定要選用優質的制做基材，例如45#鋼、碳素鋼無縫管、精鍛件等材料。為了讓鏡面輥商品結構類型存在合理化，需根據不同材料的不同特點制作出不同的流道方式。要盡可能的保證產品的平直度、平衡度等參數，同時鏡面輥使用期內制冷或加熱的溫差不能超過1℃。為了將硬度進一步提高，會讓鏡面輥施加鍍鉻處理，經鍍鉻拋光后，鏡面輥硬度應達到HRC62。應用進口拋光設備和材料，輥子外表粗糙度可達Ra0.02-Ra0.01。同軸度不大于0.02mm。鏡面輥廣泛應用于PVCPEPPABSPET等塑膠板片材，及其皮革，人造革，裝飾材料，防水材料等方面的表層抹光。

影響鏡面輥耐用性的關鍵因素是鉻鍍層，而鉻的硬度對提升鏡面輥的耐用性是決定性的。鏡面輥輥輥身工作層組織二次硬化是指軋輥經過高溫淬火后二次碳化物的析出過程，高鉻鑄鋼軋輥加溫到奧氏體化溫度后，應快速冷卻使鉻、鉬、釩等合金元素保存在奧氏體內，到600℃后，等溫轉變使Mo2C和M3C型滲碳體向M7C3型轉變，使Mo2C和V4C3碳化物從奧氏體中沉淀析出，以實現“彌散強化”。此過程稱作鏡面輥的二次硬化。

因而，鉻鍍層對影響鏡面輥使用壽命的決定性要素，自然，平常清潔保養，正確操作應用對鏡面輥的使用壽命也有著一定的影響。