鏡面輥材質選取需滿足的條件

一些鏡面輥制造商認為，為了確保橡膠輥的質量，在選擇材料之前需要考慮以下因素。

首先，必須確保板坯的厚度大，該輥必須具有良好的可咬性，板坯溫度高，軋制速度較慢，軋制件與軋輥的接觸時間較長，軋輥必須具有良好的抗熱裂性和抗熱疲勞性。

第二，工作輥具有大直徑，大輥體長度和高軋制力。電動機驅動工作軋輥驅動，要求軋輥具有較高的抗斷裂性，軋輥主體和軋輥頸必須具有較高的強度。

另外，由于粗軋和精軋在同一機架中完成，因此有必要考慮粗軋過程中軋件的大厚度和小寬度，這對卷和小卷區域。軋制件和軋輥易于打滑等，軋制件寬而長，精軋時軋制面積大。

同時軋制低合金特種鋼和高強度鋼時，應采用控制軋制和控制冷卻技術，通常為交叉軋制，軋制溫度低，軋制力大。要求輥具有良好的耐磨性，良好的耐熱裂性，良好的表面粗糙度耐受性，高強度和低熱敏性。

通常情況下，將滾輪安裝在機架上時，不會隨意拆卸；但是為了延長滾筒的使用壽命，應釋放滾筒中的油或水，然后使其通過。注入防銹油；用偶爾的油再次釋放；清潔并脫脂，然后以常規方式使用。

在使用前對輥進行加濕或冷卻時，應緩慢移動輥，以使其在加濕或冷卻時不會因自重而變形。;是延長滾子壽命的一種方法。

從框架上拆下滾筒時，應清除內部水；然后應使用PVC保護輥表面的防銹油或黃油，然后用軟包裝包裝。重新包裝，這有助于保護超級鏡輥的表面免于與空氣中的酸或堿氣體發生化學反應，從而降低表面光潔度。

不使用滾筒時，請務必將滾筒平放在保護框架上，以防止滾筒表面接觸異物并損壞其表面質量。安裝或存放時，請務必輕放。